一、新能源汽车电池包壳体切割

案例背景：某动力电池企业需加工 6061 铝合金电池包壳体（厚度 2mm），传统冲压工艺导致 15% 的变形率，且无法满足复杂异形孔需求。
解决方案：

• 设备：某品牌 6000W 光纤激光切割机

• 工艺参数：功率 5000W，切割速度 6m/min，辅助气体氮气（压力 12bar）

• 效果：切割面粗糙度 Ra≤1.6μm，热影响区 0.08mm，产能提升 3 倍，年节省模具成本 800 万元。

  技术亮点：

• 支持螺旋式切割路径，减少热累积效应。

• 搭载 AI 算法动态补偿板材变形，精度提升至 ±0.02mm。

二、手机中框精密加工

案例背景：某消费电子品牌批量生产 5G 手机中框（7075 铝合金，厚度 0.8mm），要求切口宽度≤0.02mm，崩边≤5μm。
解决方案：

• 设备：皮秒激光切割机

• 工艺参数：脉宽 10ps，频率 100kHz，扫描速度 1000mm/s

• 效果：实现 “冷切割”，无热变形，良品率从 85% 提升至 99.5%，加工效率提高 5 倍。

  行业标准：

• 符合 ISO 286-2 尺寸公差等级 IT8 级要求。

• 表面处理满足 RoHS 3.0 对有害物质限制的规定。

三、航空航天薄壁件切割

案例背景：某飞机制造公司加工钛合金机翼蒙皮（厚度 1.5mm），需切割直径 0.5mm 的冷却孔，传统电火花加工效率低且电极损耗大。
解决方案：

• 设备：三维五轴激光切割机

• 工艺参数：功率 4000W，切割速度 5m/min，采用动态焦点控制技术

• 效果：单孔加工时间从 30 秒缩短至 2 秒，孔径精度 ±0.01mm，年节省电极费用 300 万元。

  技术创新：

• 集成视觉检测系统，实时修正切割路径。

• 支持复杂曲面切割，最小曲率半径 0.1mm。

四、光伏太阳能组件切割

案例背景：某光伏企业切割光伏边框（6063 铝合金，厚度 3mm），传统锯切工艺导致毛刺率高，需二次抛光。
解决方案：

• 设备：6000W 光纤激光切割机

• 工艺参数：功率 5000W，切割速度 6m/min，气体压力 10bar

• 效果：切口无毛刺，无需后处理，产能提升 2 倍，年节省人工成本 120 万元。

  行业数据：

• 材料利用率从 65% 提高至 88%。

• 切割效率较传统工艺提升 4 倍。

五、医疗器械精密部件加工

案例背景：某医疗设备公司生产心脏支架（316L 不锈钢，厚度 0.1mm），要求切割精度 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm。
解决方案：

• 设备：500W 光纤激光切割机

• 工艺参数：功率 300W，速度 10m/min，采用 “螺旋式切割” 路径

• 效果：实现微米级切割，良品率 99.9%，加工周期缩短 60%。

  质量认证：

• 通过 ISO 13485 医疗器械质量管理体系认证。

• 切割边缘无微观裂纹，符合 ASTM F2063 标准。

六、建筑幕墙装饰件切割

案例背景：某建筑企业加工铝合金幕墙花格（厚度 4mm），传统 CNC 铣削效率低，且复杂图案难以实现。
解决方案：

• 设备：12000W 光纤激光切割机

• 工艺参数：功率 10000W，速度 5m/min，气体压力 15bar

• 效果：支持任意复杂图形切割，效率提升 4 倍，材料利用率从 65% 提高至 88%。

  设计突破：

• 支持 DXF、DWG 等多种文件格式导入。

• 可切割最小线宽 0.1mm，满足精细图案需求。

七、技术对比与成本分析

• 24小时服务热线:4000-599-559

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