随着激光技术的高速发展，在工业上的应用也是越来越广泛，激光打孔技术也得到了很大的提高。在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业中，带有小孔的零件材料越来越多，对孔的精度和尺寸要求也相应提高。其材料种类也变得多样化，硬度大，熔点高的材料应用随之增多，传统的加工方式已经不能满足某些工艺的需求。

例如，电子产品当前的发展趋势是“轻薄短小、高频高速”。这迫使FPC业内人士开始研发更先进的钻孔技术，来满足孔径越来越小的需求。通孔是FPC上一个重要的阻抗不连续点，而采用填盲孔连接上下层可有效避免通孔导致的阻抗突变。因此在高频高速板上应尽量使用盲孔连接，而盲孔连接则不可避免要使用激光打孔。

常见的FPC双面板流程如下图所示：

钻孔是FPC产品制程中的第一站，钻孔品质直接关系到产品的功能及精度，以往的FPC打孔主要是通过机械钻孔实现，但随着高密度FPC的不断发展，机械钻孔技术已经不能满足打孔小径化、高精度和高效率的市场需求。现在激光打孔成为了FPC微板孔的主流加工技术，机械钻孔也正在被激光打孔所替代。

机械钻孔在过程中没有能量损失，孔径大小均匀，钻孔成本低，但孔位精度较差；激光钻孔的孔位精度高，由于钻孔过程中存在能量损失，孔径成倒梯形状，钻孔成本较高。

机械钻孔图示：

        激光钻孔图示:

激光打孔的优势大致为以下几点：

1、精确度高，在识别范围内摄像头自动定位打孔位置，电脑分析，控制运动。

2、速度快捷：摄像头反映时间短，打孔位置一确定即可控制图形位置打孔。

3、功能强大：采样图可保存，再用可直接调用，电脑系统，软件可实时升级。

4、使用寿命长：激光打孔机配置采用进口部件，整机性能高，所以机器设备使用寿命超长。

5、操作简单：人机界面，直接在触摸屏上设定工作模式。

6、识别度高：特殊光源能自动识别高反光，高黑度等材料的定位孔图，对残缺图形可自动补偿识别。

近年来，国内FPC加工成型市场持续增长，钻孔作为FPC钻孔成型的主要工艺阶段，大量的微孔加工需求在为FPC钻孔服务提供巨大市场的同时，也对钻孔技术提出了更高的要求，激光钻孔市场前景广阔。